Resina Epoxi 8000 Para Preenchimento - Redelease 1,3 Kg Cor Transparente

O sistema epóxi de baixa reatividade foi desenvolvido para altas espessuras ou grande tempo de trabalho (pot-life). Possui boa resistência mecânica, grande transparência e alta resistência ao UV. O sistema Epoxi contendo Resina Epoxi RUV 8000 com endurecedor RUV 2300 foi desenvolvido principalmente para fabricação de mesas resinadas (River table), onde se faz necessário aplicações de grandes volumes para ganhar produtividade na aplicação. O sistema Resina Epoxi 8000 Transparente Para Altas Espessuras PLUS Com Proteção UV Com Endurecedor 2300 tem como principal diferença uma reatividade cerca de 30% menor do que o sistema de altas espessuras padrão de Resina Epoxi 4230 com endurecedor 6820. Recomendamos que façam testes antes de qualquer aplicação para que problemas sejam evitados. Por mais que a resina seja de baixa reatividade, em espessuras exageradas ela pode super aquecer. Indicamos que a espessura da aplicação seja de até 5cm despejando no máximo 10kg por camada. Além disso não recomendamos utilizar esse sistema para baixas espessuras, pois dependendo das condições, a sua baixa reatividade dificultará a cura completa do material. Vantagens - Facilidade de Processamento. - Aumento de produtividade diminuindo a necessidade de muitas camadas na fabricação de uma Mesa resinada (River Table) - Não libera subprodutos. 100% não voláteis. - Baixíssima reatividade permitindo o usuário fazer aplicações mais espessas. - Excelente transparência e boa retenção de cores - Boa fluidez - Resistência química ao intemperismo, umidade e ao ataque do UV. - Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas. - Excelente adesão e coesão. - Baixíssima viscosidade, facilita a impregnação e remoção de bolhas - Boa dureza com tenacidade. - Longo pot-life, permitindo mais tempo de trabalho Conteúdo 1Kg de Resina Epoxi RUV 8000 300g de Endurecedor RUV 2300 Exemplo de aplicações - Preenchimento em mesas resinadas (River tables) - Encapsulamento de peças - Criação de peças maciças em resina - Eternizações (Joias afetivas de altas espessuras. Ex: Buquê de flores) - Preenchimentos de fendas/fissuras de grandes aréas/volumes em madeira - Criação de blocos de resina - Orgonites Informações úteis - Proporção recomendada é de 100% de Resina Para 30% de Endurecedor em MASSA/PESO. Exemplo: 100g de Resina, para 30g de Endurecedor. A proporção estequiométrica é uma das partes fundamentais de uma aplicação de qualidade. No geral uma quantidade menor de endurecedor diminui a densidade de entrecruzamento, portanto as propriedades físicas deste polímero são inferiores. Da mesma forma que uma quantidade bem menor de epóxi leva a formação de material com estrutura mais linear cujas propriedades físicas serão bem inferiores, e a consequência disso é um material sensível aumidade e CO2 (aumentando o índice de blushing ou outros defeitos superficiais) - Deixar a Resina sempre curando em temperatura ambiente maior que 18°C - A homogeneização precisa ser feita com muito critério para que a reação ocorra perfeitamente. Caso tenha dúvidas acesse nosso canal no Youtube. - O uso de estufas como auxílio de cura do produto aumenta a resistência. Exemplo: pós-cura com estufas, levando a peça a ficar entre 60° C a 80° C por 6 a 8 horas aumentará cerca de 10 a 15% nas características químicas e físicas do sistema final Dica Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente. Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha. Existem alguns artifícios que ajudam a eliminar as bolhas superficiais: - Aditivos como siladit 12, siladit 30 e siladit 53, que são misturados ao sistema, que baixam a tensão superficial e facilitam a subida e estouro das bolhas. (Consulte a equipe de atendimento ou o departamento técnico para receber mais informações técnicas dos aditivos - Ferramentas que “furam” as bolhas como rolos cheios de pontas. - Soprador térmico, que dá um choque de calor na bolha, fazendo ele cair de viscosidade pontualmente e estourar. Deve ser passado muito rapidamente o mais rente possível, sem tocar. Não se demorando em um único ponto, pois este calor também pode acelerar o endurecimento, deformando a superfície. - Maçarico de acetileno, que usa o mesmo principio do soprador. Porém muito cuidado! Isto só é aconselhável para quem tem conhecimento e experiência, pois se trata de chama viva com cilindro de alta pressão. - Uso de spray quebra bolhas SB 73 com aditivos de baixa tensão superficial, que são aspergidos na superfície, e não alteram as características do sistema epóxi, quebrando as bolhas superficiais instantaneamente. O recomendado é que use uma combinação destas técnicas, pois será mais efetivo o resultado final, além de uma resina com baixa viscosidade. Outro ponto importante a se verificar, é quanto aos materiais que ficarão em contato com a resina. Materiais porosos como madeira, concreto, espuma, pedras ornamentais, etc, devem ser seladas antes com uma resina epóxi, para evitar que o ar de dentro delas saia. Evite também peças que estejam úmidas e “verdes”. Dependendo do calor gerado pela reação da resina, ele pode “forçar” a saída do ar e materiais voláteis, contidos nestes materiais porosos, “fervendo” a resina. È importante que todos os materiais que estarão em contato, estejam muito bem seca e limpa, livre de impurezas, partes frágeis, vernizes, ceras, oleosidades, tintas e outros, estando o mais puro e natural possível. Com isso evita-se que a resina manche ou fique cheio de bolhas de ar proveniente destes materiais. (Trecho retirado da apostila ''Não jogue Epoxi fora'' de Clovis Sakamoto).